由于新能源项目的飞速发展，锂电池行业的材料生产及电池浆料制备的产能也越来越大。其中，锂电池负极材料大多以石墨为主，石墨行业必然迎来发展的大好时机。
但由于石墨原材料粉体大多为微米级粉体材料，极易造成扬尘。原始手工生产工艺的生产环境极其恶劣，用工成本也较高，材料浪费也无可避免。依然存在一些小规模的石墨加工企业，石墨随意堆放，生产设备简陋，仍处于扬尘和污染严重的粗放式生产状态。
而气力输送，让负极材料的生产实现了自动化、无人化，大大提高了石墨材料的生产效率，粗放式的生产模式亦将很快成为历史。
气力输送在锂电池负极材料生产中的应用优势：
1. 密闭式管道输送，不会造成粉尘飞扬，提升车间的洁净度；
2. 扬尘减少，物料利用率大大增加，有效提升了产能；
3. 降低人员劳动强度，减少用工成本；
4. 提高生产效率与产品质量，配方智能化控制，减少人为因素影响，提升产品稳定性。
石墨粉物料特性：
1. 石墨粉粒料含油性，具有润滑作用，易漏粉；
2. 石墨粉粒料较轻，在上料与卸料的过程中容易造成扬尘。
用于石墨粉粒料的气力输送系统的特点：
1. 滤材需要较高的过滤精度
材料本身极细，且带有润滑性，在输送过程中易产生漏粉现象，因此需要选择高目数的滤材，以减少漏粉现象的产生。
2. 电控设备要求高
负极材料为导电材料，因此对电气控制柜和电气设备会有较高的要求，以免生产过程中产生风险。
3. 性价比要高
石墨行业竞争激烈，应选择高性价比的气力输送系统供应商才能适应激烈的竞争市场。
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