如果能先确定是原材料，聚丙烯颗粒没有问题。这点怎么确定，就只能看你是从哪里购买的聚丙烯颗粒了。
如果确定了颗粒没有问题的话。那么就在熔喷工艺上面找问题。
按照题主说的“飞花”现象，应该是在熔喷的时候，接受带附近有一些散装的短纤维丝。
可能的原因1：热气流的喷射角度。
说是实话，一般情况下应该不是这个原因。为什么说这个原因，主要在于，多少你问一下设备商这个情况，别对方采用一个30°的气流喷射角度。你还费力在那调试。毕竟在现在非常特殊的时期，谁也没法保证，对方是不是真的懂。
基本上现在采用的热气流的喷射角度都是60°。
可能的原因2：
热气流喷射的速度较小。热气流喷射的速度小，接受距离又比较长（也就是模具喷头和接收带之间的距离）。这个时候，就造成了只有气流流速较强的中部（上图的黄色区域），能够有效的附着在接受带上面，并且粘着度恰好。
理论上你可以通过调节一下接受距离，看一下情况，然后再单独调节气流的速度。
两者组好是先单独调节，然后根据飞花情况。再组合调节。
可能原因3：
接收带下面添加一个抽风的装备。这个主要是增加接收距离中间冷空气的流速，和增加接受带的吸附能力。
滚同类的抽风装置，不是很好添加。美国Accurate公司熔喷生产线的专利接收滚筒，其内部吸风通道分多层，以保证滚筒延轴线方向吸风量的一致。
另外一种平网式的抽风装置，比较方便。只要保证速度匀速，尽量可以多级调节速度。
理论上不是模具空堵塞了，所以先看看这些。细致一些调节，看看情况。
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